精釀啤酒純厚的口感得到大家的喜愛與追捧，啤酒設備的工藝也在不斷的創(chuàng)新，改進。為了提高洗瓶，裝瓶的效率，很多洗瓶機器也陸續(xù)展露在大眾視野中，洗瓶機的種類很多,
洗瓶機的形式和種類各有不同,但洗瓶的原理是相同的,洗瓶工藝也大同小異,其基本工藝流程如下:
    (1)進瓶。瓶子經過進瓶輸送帶送入瓶臺的前端,再由進瓶裝置推進瓶盒。
    (2)預浸泡。瓶子隨著鏈盒裝置運行,進入預浸泡槽。目的是使瓶子預熱和預浸洗,水溫一般為35℃左右。
    (3)第一次浸泡。瓶子通過預熱、預浸后進入浸泡工序,進行殺菌、除污和去標。浸泡的堿液一般為70℃~75℃,NaOH濃度為2%~3%。
    (4)第一次噴淋。瓶子從浸泡工序出來后,通過噴淋裝置對瓶子的內、外壁進行壓力噴沖,噴淋液從一浸槽中吸取。
    (5)第二次浸泡。噴淋后進入第二次浸泡,再次進行殺菌、除污和去標溫度一般為60℃~70℃,NaOH濃度為1%~2%。
    (6)第二次噴淋。瓶子從第二次浸泡出來后,通過噴淋裝置對瓶子的內、外壁依次進行熱水、溫水、清水進行壓力噴淋,把瓶壁上的堿液沖凈。
(7)出瓶。經過兩次噴淋后,瓶子被出瓶裝置送至出口處的輸送帶上,然后送入下一工序。